PPH管生产制造模具需满足条件
我们在生产PPH管道时对模具也有一定的要求，PPH管在挤出时会在机头（模具）成型时产生分子取向，同时也会形成内应力。为了能尽量减少这种现象，使PPH树脂的性能在挤出加工过程中尽可能地保留下来，对机头的结构设计要求较高。机头的压缩比越大，机头内的熔体压力也越大，产生内应力及分子取向现象也越严重。因此，渡套中装有分流多孔板，挤出物料的流动将由旋转运动变为直线运动，流动速率也进一步趋向规范，所以机头的容积不宜过大，压缩比在2-3之间较合适，芯棒的收缩角也不宜过大。微孔式（篮式）机头结构比较适合PPH管道的挤出成型。为了能使PPH管材得到良好的内外表观，必须增加机头定形段的阻力，即机头平直段长度应比挤出普通PP管材的机头平直段长度应比挤出普通PP管材的机头平直段长。所设计的PPH管材成型机头从外观上看，它是一个筒状的小容积长模头。
PPH管道在生产过程中内应力的产生，真空定径所产生的负压和剧烈冷却也是主要原因之一。PPH材料的粘性大于普通PP和PE，为了防止熔融状管坯粘附在定径套的入口处，应在定径套的入口处设置水环式冷却夹套，夹套的温度应能控制，以不粘附时的温度为合适温度值。PPH管的管壁一般较厚，定径套要有足够的长度，其长度应比生产普通PP和PE管材的定径套长，例如生产外径为25mm的PPH管材的定径套长度约为350~400mm。冷却温度不宜太低，约30-40℃即可，以免因骤冷而使管材产生应力。
真空喷淋冷却水箱亦应有水温控制装置，温度不超过17℃，冷却水箱总长度为24-30m，每节水箱长为6m。各节水箱都应具有控温装置，确保梯度冷却效果。PPH管塑化后的物料进入模具，通过合理的模具结构可使熔融的物料成型，再经过定径套定型，冷却后进入牵引机，然后切割成为成品。这一过程看似简单，但它包含了高分子材料学、物理学、化学等学科的理论。因此，不同的材料，需采用不同的加工设备，相同的树脂不同的加工条件需采用不同型号的树脂。
